陶瓷零件加工，陶瓷零件平面磨削，
    工程陶瓷零件材料具有高硬度、高强度、低密度、低膨胀系数、耐腐蚀、耐高温和化学稳定性好等优良性能,广泛应用于机械、电子、航空航天、生物工程等领域。随着加工技术的发展,它有着可替代许多传统工程材料的优越性。工程陶瓷材料是由粉末状原料成形后在高温下烧结而成的。
   为了研究工程陶瓷零件平面磨削中金刚石砂轮的磨粒磨损规律，制备圆锥形单颗粒金刚石磨具模拟实际磨粒切削刃。以金刚石磨粒的尖端圆弧半径表征磨粒切削刃锋利程度与磨削能力，并用圆弧半径的磨损规律等效描述切削刀磨损特性。采用基于扫描电镜与数据拟合的技术测量单颗磨粒金刚石尖端圆弧半径。运用单因素试验及正交试验分析了金刚石颗粒尖端行状，材料种类与加工参数对磨粒磨损规律的影响。试验结果表明，当顶锥角为120°磨削深度0.01mm时，金刚石磨粒具有较高划擦寿命，个因素的影响主次顺序为：顶锥角＞磨削深度＞工作台速度。
氮化硅、碳化硅等工程陶瓷零件材料具有高强度、高硬度、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等优异性能，目前已研发出多种先进技术对其进行加工。受到自身硬脆特性的制约，采用金刚石砂轮进行磨削加工仍是工程陶瓷零件主要的加工方法。砂轮表面镶嵌的金刚石磨粒的空间分布、轮廓外形、机械性能等因素关系到磨粒的切削性能与切削质量。 

关键词治具加工|光学镜头模组治具|过锡炉治具|钨钢零件|陶瓷零件|工装治具|玻璃零件